冲力充电电池收旧拆除综合管理工业废水加工处理楼盘

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱性与与血本属第一点次结晶：设备与池2座，串连开机运行。第一点级污泥脱水石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大位置Fe³+（导出Fe(OH)₃结晶）；第二点级污泥脱水氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+导出氢硫化物结晶。与生理反应耗时30min，结晶池进行辐免疫印迹，表层强度1.0m³/(m²·h)。该单元测试血本属出掉率达70%上面的，pH安稳在7.5-8.0。 混炼沉积厚度剔除巨资属：仍然氢脱色物沉积对Cu²+的剔除不完全，设施混炼的不良反应槽2台，污泥干化脱水混炼钠（Na₂S，污泥干化脱水量1.2倍基本原理量），使Cu²+转化混炼铜（CuS）沉积（溶度积远值为氢脱色物）。的不良反应时长20min，出水量Cu溶液浓度减至0.5mg/L下面。混炼污泥干化经压滤后，准时到达贵重金属件材料冶炼厂收购铜，年收购量约12吨，附加值约60万多。 电斜管沉淀物池除去磷酸根与所剩天价属：通过铁塑料探针电斜管沉淀物池试验装置，塑料探针距离2cm，感应电流导热系数10A/m²，响应日期30min。钛电极的时候中，阳极发生Fe²+，塑料电极发生OH⁻，Fe²+被氧化物为Fe³+，与PO₄³⁻提取磷酸铁（FePO₄）沉淀物，一同捕集器所剩天价属阴阳离子。电斜管沉淀物池对PO₄³⁻除去率达95%有以下，水流PO₄³⁻含量调至5mg/L有以下。 MBR+纳滤长度处置：电斜板沉淀池喷水走进MBR软件（行之有效溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），取除所剩巧妙物与SS，喷水CODcr降为80mg/L接下来。MBR产水经纳滤（NF）软件（挤占团伙量200Da），取除二价正离子与大团伙巧妙物，产水走进化掉沉淀标段。 汽化晶粒收购 浓盐酸钠：选取机械化水汽发生器再缩小（MVR）汽化器，水汽发生器消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化果汁后，保压晶粒拥有饱和度99%的浓盐酸钠，年收购 量约200吨，使用价值约40万元。汽化母液加载与池，解决分次破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。