案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊接工艺加工生产加工线上内好几条生产加工线同一选择题，生产非常多焊接工艺加工废水，还包括烟粉尘、散发性充分高分子化合物（VOCs）等。为了能下降废水排卸浓度值，缓和生产加工线上空气的质量管理，维护公司员工正常，该厂来决定推行废水治理 过程。

废气成分来源：

空气中的粉尘关键渠道于彩石水蒸气、焊材药皮、铜焊丝、守护空气及激光焊接接头表面层沉淀物等的耐高温汽化和阳极氧化。VOCs则有可能渠道于激光焊接流程中用到的助焊剂、工业漆等生物碳物的散发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过程解决后，工厂内的气体的污染总体水平显著性拉低，企业员工的的健康获得了有效的有效保障。同样，该设计也具有了部委和部位的环保标准条例需要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该装修集团公司的波峰焊的自动化生产线制造了大批的锡飘尘、松抽烟雾和VOCs等尾气。这样的尾气不止破坏药厂车间场景，还将会对集团公司员工的健康生活会导致隐患。因为解决治理这样的相关问题，该装修集团公司来决定引进尾气治理模式。

废气成分来源：

锡烟气粉尘基本由来于波峰焊的期间 中焊锡的蒸发器和氧化的；松娇子香烟雾则由来于焊接加工的期间 中适用的助焊剂（松香）的挥发掉性；VOCs也许由来于其它的充分物的挥发掉性。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处里后的有机废气物摆放高达了安全摆放要求，事业区域环境能够得出了差异性改进，营业员的良好能够得出了质量保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该单位年产量电焊手工焊接件五百万件，销售人员2000人。电焊手工焊接車间引起大量复合粉尘（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及溶解性设计物（VOCs），車间PM2.5浓硫酸浓度值更是高达150-200mg/m³。想要调低烟气排放口浓硫酸浓度值，有所改善車间空气当中水平，保险销售人员营养健康，该单位确定颁布烟气除理市政工程。

废气成分来源：

彩石烟粉尘主耍来自于对接焊方式中彩石食材的多效蒸发和氧化的；O3巧妙会来自于对接焊方式中诞生的太阳光的紫外光线线对气中纯氧的光解效用；VOCs则巧妙会来自于对接焊方式中选用的助焊剂、工业漆等巧妙物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

治理 后装配车间PM2.5氨水浓度减低90%，连续式2年根据ISO 14001认正，荣获“除污加工试范企业”。另外，年厉行节约了滤筒调换服务费130万块，专用设备水耗减少40%，年厉行节约交电费60万块。附进空气的水平相关性持续改善，获街道办事处市民不一样中评。